工业铝型材，别名：工业铝合金型材。工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，将铝棒熔化并挤压以获得截面形状不同的铝材料，但比例 所添加合金的成分不同，所生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。应用领域一般而言，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内和室外装饰以及建筑结构铝型材以外的所有铝型材。
1.原料选择
       工业铝型材是通过加热铝棒和挤压模具而获得的工业框架型材，而铝棒是通过熔化和铸造铝锭制成的，这被称为工业铝型材原材料； 而原材料将直接影响行业铝型材产品的性能。铝棒的生产要求很高的技术要求和行业标准，以确保工业铝型材的产品性能；生产铝棒时必须注意以下几点：
（1）活性杂质含量；
（2）合金成分；
（3）熔体过热温度；
（4）改道方式；
（5）熔体相对于晶面移动；
（6）冷却速度；
（7）铸造6063铝棒的速度。
2.铝棒加热
铝棒的热处理应确保温度控制，挤压出口的温度，在线淬火温度等。
3.模具设计
工业铝型材是加热后通过模具挤压出的铝棒的最终产品，模具是根据要求设计的高精度仪器，用于挤压出所需规格和截面的型材；模具设计与维护应注意以下几点：
（1）模具所涉及的结构必须首先满足生产要求，但还必须满足物理力学的常识，以确保所生产的产品能够达到所使用的性能。
（2）模具的选择和硬度应适当，以免在挤压过程中变形和刮擦，这会影响最终产品的质量。
（3）模具应经常清洗检查，如有问题应及时修补，以免异形挤压生产过程中刮伤，毛刺等硬伤，严重影响工业质量。
4.工业铝型材校直校正
工业铝型材挤压后，会有一定的偏差。成型后，必须使用矫直机进行矫正。新挤出的工业铝型材必须校正到所需的公差范围。直机完成，保证其准确性。
5.人工老化
通过挤压生产的铝型材在老化之前具有较低的硬度，因此不能用作最终产品。因此，通常必须对其进行老化以增加其强度。
6.生产过程控制
（1）铸锭温度控制：必须在挤压机之前测量铸锭的温度，并且只有在满足工艺要求后才能进行生产。
（2）在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火是没有意义的。因此，在挤出机的出料口，应根据铸锭品牌，型材壁厚，挤出速度和淬火设备条件选择在线淬火工艺（空气淬火，风雾淬火，水淬等）。淬火冷却速度满足合金的淬火敏感性要求。
（3）老化炉温度设定和控制：通常，时效炉温度和时效炉的表观温度之间存在一定误差。设置表面温度时，应根据炉子的实际温度进行设置，并密切注意时效炉子温度的波动。
（4）时效保温：应严格按照工艺要求进行时效，并且保温时间应适当，以防止不足或过时引起硬度不足。
7.炉架和炉坯的装载
（1）挤压框架不应太密实，材料与材料之间应留有空隙，特别是对于不通风的小而厚的材料。当管道材料与小材料和薄板材料结合使用时，空间应更大。将管道材料放在下面有利于老化循环空气的供应。
（2）在装入炉子之前，应分别装入6063特殊合金和普通6063合金以进行时效处理。当由于生产原因在同一炉中进行时效处理时，应使用特殊的合金技术进行时效处理。 至
8. 喷砂和氧化处理工艺
工业铝型材挤出后，其表面将具有明显的拉伸痕迹，且表面具有较大的微孔且较粗糙。必须喷砂处理。喷砂过程中金刚砂的冲击将导致铝型材的表面。结构的变化以及塑性变形过程中晶体的滑移导致亚晶粒内位错密度的增加，并且轮廓的表面变得更光滑。
工业铝型材表面处理包括以下步骤：
（1）表面喷砂处理；
（2）表面预处理；
（3）工业铝型材的脱脂工艺；
（4）工业铝型材的酸蚀工艺；
（5）工业铝型材的碱性蚀刻工艺；
（6）中和过程；
（7）工业铝型材的氧化工艺；
（8）工业铝型材的密封工艺。
目前，市场上许多工业铝型材降低了成本，减少了工业铝型材的表面氧化处理工艺。他们直接采用银白色氧化处理方法，表面为亮银，镀层一般在5μ-6μ之间，与行业标准相距甚远（行业标准镀10μ-12μ）。
9.包装
由于工业铝型材产品对质量的要求很高，因此外观的整体美感非常特殊，因此对后期包装的要求非常严格。整个包装过程分为以下几类：
（1）在型材表面涂膜，避免划伤；
（2）珍珠棉包裹；
（3）最外层用牛皮纸包裹，以免被硬物刮擦。